У индустријској преради воћних сокова и млечних производа, асептично паковање са кесом-у-кутији (БИБ) је више од формата паковања; то је критична контролна тачка за равнотежу масе. У стандардној конфигурацији кључ у руке, БИБ пунило је директно повезано са УХТ системом. Док овај континуирани ток обезбеђује стерилност и ефикасност процеса, он поставља велике захтеве за поузданост система за мерење.
Финансијски утицај запреминског одступања
У производној линији-великог капацитета, грешке при пуњењу нису изоловани инциденти-већ су кумулативни оперативни трошкови.
На пример, БИБ линија која пуни 1.500 кеса (свака по 5Л) на сат са благим препуном од 40 г по врећи доводи до 60 кг изгубљеног производа сваког сата. Током 24-производног циклуса, ово износи преко 1 тоне отпадног материјала. За производе високе вредности као што су концентровани пиреи или млечне базе, ово „поклањање производа“ директно нарушава нето марже фабрике.
Техничка анализа: мерење запремине у односу на мерење масеног протока
Основни изазов у БИБ пуњењу је одржавање конзистентности тежине упркос физичким варијаблама у производу.
Волуметријска контрола (електромагнетни мерачи протока): Многи системи{0}}почетног нивоа се ослањају на запремину. Међутим, у преради хране, запремина је покретна мета. Промене у температури, густини производа или присуству пулпе и микро-мехурића мењају стварну тежину која се испоручује у врећу, што доводи до недоследних коначних паковања.
Контрола масовног протока: Да бисмо стабилизовали излаз, интегришемо мерила масеног протока у наше системе за пуњење. Директним мерењем масе, на систем не утиче физичко стање производа.
У примени на терену, системи масеног протока одржавају опсег тачности од ±0,1% до ±0,2%. Овај ниво прецизности је од суштинског значаја за одржавање конзистентности производа и строго управљање трошковима у индустријским-објекатима.
Закључак за инжењере постројења
За сваки велики{0}}пројекат производње сокова или млекаре, стабилан, високо{1}}прецизан БИБ систем пуњења је предуслов за оперативну стабилност и предвидљив повраћај улагања.
Ако процењујете конфигурације опреме за нову линију за обраду, наш инжењерски тим може да обезбеди техничке спецификације прилагођене вашим специфичним захтевима за вискозитет производа и проток.