A линија за прераду воћа и поврћаније само списак машина. За фабрике хране, неометано покретање-зависи одпројектовање процеса, распоред постројења, производња опреме, ФАТ, отпрема, инсталација, пуштање у рад и обука оператера.
За многе фабрике хране прва расправа о алинија за прераду воћа и поврћапочиње са избором опреме и котацијом. Међутим, у стварним пројектима, главни ризик често није само једна машина. Кашњења обично долазе због нејасних захтева процеса, непотпуне потврде изгледа, лоше комуникације током производње или недовољне припреме пре инсталације.
Комплетна линија за сокове, пире, воћни сос, производе од поврћа или концентрате може укључивати прање, сортирање, дробљење, пулпирање, ензимску обраду, стерилизацију, испаравање, пуњење, ЦИП чишћење и комуналне системе. Ови делови морају да раде као један систем. Ако капацитет, тачке повезивања, усмеравање цеви, контролна логика и метод чишћења нису унапред координисани, линија може стићи на локацију, али ипак треба много времена да се постигне стабилна производња.
Прва прекретница јепројектовање процеса. Пре избора опреме, пројектни тим треба да потврди сировину, циљни производ, капацитет, формат паковања, захтев за стерилизацију, ниво аутоматизације и услове локације. На пример, пројекат воћног пиреа и пројекат чистог сока може захтевати другачију логику претходног третмана и стерилизације. Линији за индустријске састојке у расутом стању може бити потребна и другачија стратегија пуњења и складиштења у поређењу са линијом производа за мало{3}}паковање.
Друга прекретница јераспоред постројења. Цртеж изгледа претвара листу опреме у пројекат који се може инсталирати и радити. Требало би да узме у обзир положај опреме, простор за одржавање, приступ оператера, дренажу, пару, компримовани ваздух, снабдевање водом, електрични прикључак, висину платформе, проток материјала и логистички пут. За пројекте реновирања постројења, величина врата, висина плафона, стање пода, растојање стубова и постојећи интерфејси комуналних услуга такође морају бити проверени.
Трећа прекретница је производња опреме и контрола докумената. Линија за обраду се обично прилагођава према карактеристикама производа и захтевима локације. Током производње, обе стране треба да потврде спецификације материјала, смер млазнице, цевне везе, логику електричне контроле, структуру платформе и обим испоруке. Јасни цртежи и записи потврде смањују неспоразуме и спречавају поновљене промене у каснијим фазама.
Четврта прекретница јеФАТ, или фабрички тест прихватања. ФАТ не треба третирати као обичну визуелну инспекцију. Може укључивати статус комплетирања опреме, главне интерфејсе, контролни ормар, основно стање рада, сигурносне ставке, резервне делове, приручнике и ознаке паковања. Када купци не могу да посете фабрику, удаљени ФАТ путем видео записа, фотографија, контролних листа и записа тестова и даље може помоћи у идентификацији проблема пре испоруке.
Након испоруке, следеће прекретнице су инсталација, пуштање у рад и обука. Пре монтаже, локација треба да припреми воду, струју, пару, компримовани ваздух, дренажу, темеље, алате за дизање и раднике на монтажи. Пуштање у рад треба да обухвати рад једне-машине, интеграцију линије, процедуру чишћења, пробно испитивање производа и подешавање кључних параметара процеса. Обука оператера је такође важна јер свакодневни рад, гашење, чишћење, руковање алармом и основно одржавање утичу на стабилност производње.
У пракси, многи проблеми{0}}у покретању нису узроковани само опремом. Долазе из празнина измеђупројектовање процеса, распоред, производња, припрема локације и обука оператера. Из тог разлога, купци треба да процене не само цену опреме, већ и добављачамогућност испоруке пројекта по принципу кључ у рукеод инжењерског пројектовања до стабилне производње.