Отварање екрана се често третира као финоћа готовог производа. У пракси, пулпа садржи месо, влакна, кожу, а понекад и комадиће камена. Величина екрана је само један услов раздвајања; брзина ротора, стање млача, уједначеност хране и зрелост плода такође мењају резултат. Прва фаза обично врши грубо пулпирање или одвајање након уклањања каменца. Друга фаза затим контролише величину влакана и честица. Ако се од обе фазе тражи да ураде исти посао, фино сито може бити преоптерећено и изазвати блокаду, слабо пражњење остатака и мањи употребљиви капацитет.
Величина екрана сама по себи не дефинише текстуру
Опрема се бави мангом, бресквама, кајсијама, гуавом и другим воћем које захтева уклањање коштице, пулпу или рафинацију. Промене у температури, вискозности, оптерећењу честицама, садржају гаса или улазном материјалу могу померити његову радну тачку. Номинална оцена описује опрему, али не доказује резултат са производним материјалом.
Смањење отвора може побољшати привидну финоћу уз повећање притиска, блокаде, губитка производа и учесталости чишћења. Мешање уноса свежег воћа са излазом готове пулпе ствара другу грешку у капацитету. Звучно поређење укључује квалитет производа, стабилно време рада, губитак производа, одржавање и учесталост чишћења.
За сваку фазу пулпе је потребна другачија обавеза одвајања
Улаз мора одговарати условима дробљења или уклањања каменца, док излаз мора одговарати пумпању, пуферовању, предгревању, стерилизацији и пуњењу. Промена екрана може да промени оптерећење честицама и вискозитет, тако да је потребно прегледати низводне пумпе, измењиваче топлоте и кола за чишћење. Механички прикључци, услови производа, контроле и санитарни услови утичу на исту радну секцију и потребу да се ради у истом производном редоследу.
Остатак и стабилан проток су важни уз финоћу
Корисно испитивање бележи преостало месо на каменчићима, пулпу изгубљену са остатком, уочено влакно, блокаду екрана, непрекидно време рада, пораст температуре и стварни проток пулпе. Сама финоћа не показује потпуни резултат одвајања. Повезивање ових запажања са серијом материјала, поставкама опреме и стањем чишћења помаже да се одвоје варијације сировог материјала од хабања, хидрауличког отпора и проблема са временом линије.
Током производње, евидентирајте манго, брескве, кајсије, гуаву и друго воће које захтева уклањање коштице, пулпу или рафинацију заједно са улазним стањем, радним подешавањима, статусом низводно и стањем чишћења. Упоредите касније серије са истим скупом запажања. У линији са више производа, водите посебну оперативну евиденцију за сваки производ и пакет.
Ставите манго, брескве, кајсије, гуаву и друго воће за које је потребно уклањање коштица, пулпирање или рафинирање довољно дуго да видите стабилну производњу, нормално заустављање, понашање поновног покретања, замену производа где је релевантно и опоравак након чишћења. Ове тачке често откривају ограничења која се не појављују током првих минута након покретања.
Дефинишите да ли је излаз пире, пулпа, основа за пиће или производ са задржаним честицама. Репрезентативно воће се затим може користити за тестирање рада сваке фазе, комбинације екрана, брзине, пражњења остатака и стабилног рада. Користите ове услове да одредите величину опреме, уредите интерфејсе и подесите радни редослед.
Упоредите пулпу и остатке током истог испитивања воћа
Током испитивања воћа, измерите храну, готову пулпу и остатак и забележите стабилан проток, блокаду, пораст температуре и текстуру пулпе. Користите комбиновани резултат да упоредите распоред екрана.
Током сваке смене, упоредите покретање, стабилно трчање, нормално заустављање и поновно покретање са мангом, бресквама, кајсијама, гуавом и другим воћем које захтева уклањање коштица, пулпу или рафинацију. Забележите промене када се узводна или низводна потражња удаљи од стабилног стања. Користите та запажања да подесите брзину помака, контролу нивоа, притисак у линији, време чишћења и подешавања оператера. Чувајте исту евиденцију након одржавања или промене производа како би следећи тим могао да види шта се заправо променило у производњи. Прегледајте комплетан запис пре следећег покретања.
Схангхаи Цхасе може да конфигурише зашто финије сито није увек боље у двостепеном процесу пулперирања око производа, распореда производње, повезане опреме, путање чишћења и фабричких комуналних услуга.